Moldeatzeko materialaproduktuak bezala moldatzen dituMasailezur-birrintzeko makina or Birakari birrintzaileaDena sortzen laguntzen duteKono-birringailuaren piezakbatiManganesozko altzairuzko mailuaAukera egokiak garrantzia du. Begiratu Europako galdaketa-lantegi nagusi bateko taula honi:
| Urteko burdinurtuzko ekoizpena | 23.000 tona |
| Akatsen tasa | % 5–7 |
Materialen zientziak metalak, zeramikak, polimeroak eta konpositeak hartzen ditu barne. Moldeatzeko material egokia jakiteak ingeniariei kalitatea hobetzen eta hondakinak murrizten laguntzen die.
Ondorio nagusiak
- Moldeatzeko material egokia aukeratzea, hala nola burdina, altzairua,aluminioa, edo plastikoek, zuzenean eragiten dute produktuaren kalitatean, kostuan eta errendimenduan.
- Material ferrosoek burdina dute eta sendoak dira, baina herdoildu egin daitezke, aluminioa eta kobrea bezalako material ez-ferrosoek, berriz, herdoilaren aurkakoak dira eta arinagoak dira.
- Plastikoek eta zeramikoek abantaila bereziak eskaintzen dituzte, hala nola korrosioarekiko erresistentzia eta beroarekiko tolerantzia, eta horrek aplikazio berezietarako aproposak bihurtzen ditu.
Moldeatze-material mota nagusiak
Burdinezko galdaketa materiala: burdina eta altzairua
Burdinezko galdaketa-materialen artean burdina eta altzairua daude. Metal hauek burdina dute elementu nagusi gisa. Makina astunetan eta eraikuntzan zeregin garrantzitsua dute. Burdinak eta altzairuak propietate desberdinak dituzte. Beheko taulan nola alderatzen diren erakusten da:
| Jabetza / Ezaugarria | Burdinurtua | Altzairua (altzairu bigunak eta karbonozko altzairuak barne) |
|---|---|---|
| Karbono edukia | %2–4,5 | %0,16–%2,1 |
| Ezaugarri mekanikoak | Konpresio-erresistentzia handia; hauskorra | Harikorra; trakzio-erresistentzia aldakorra da |
| Korrosioarekiko erresistentzia | Hobeto aire kutsatuan | Azkarrago korroditzen da |
| Mekanizagarritasuna | Erraza (burdin grisa); gogorra (burdin zuria) | Ona, motaren arabera aldatzen da |
| Aplikazioak | Motor blokeak, balazta diskoak | Engranajeak, malgukiak, automobilgintzako piezak |
Burdinurtuzko materiala ondo funtzionatzen du motor-blokeetarako eta ponpa-karkasetarako.Altzairuzko galdaketa materialaengranaje, malguki eta auto askoren piezak egokitzen dira. Mota bakoitzak bere indarguneak ditu mahaira.
Burdinezkoak ez diren galdaketa-materialak: aluminioa, kobrea, magnesioa, zinka
Burdina ez-ferrikozko galdaketa-materialek ez dute burdina elementu nagusi gisa. Aluminioa, kobrea, magnesioa eta zinka talde honetakoak dira. Metal hauek burdina eta altzairua baino arinagoak dira. Aluminiozko galdaketa-materiala ezaguna da autoen piezetarako eta hegazkinen markoetarako. Kobrezko galdaketa-materiala pieza elektrikoetan funtzionatzen du, elektrizitatea ondo eroaten duelako. Magnesio eta zinkezko galdaketa-materialek elektronika eta tresnetarako pieza arinak egiten laguntzen dute. Burdina ez-ferrikozko metalek herdoilaren aurkako erresistentzia dute eta erresistentzia ona eskaintzen dute beren pisurako.
Bestelako galdaketa materiala: plastikoak eta zeramika
Molde-material batzuk ez dira batere metalak. Plastikoek eta zeramikoek abantaila bereziak eskaintzen dituzte. Plastikoek forma konplexuak sor ditzakete eta korrosioari aurre egin. Zeramikoek bero handia jasaten dute. Antzinako jendeak zeramikazko molde-materiala erabiltzen zuen kobrea urtzeko. Zeramika modernoek, nano-zirkonia bezalakoek, errendimendu are hobea erakusten dute. Tolestura-erresistentzia, gogortasun eta marradura-erresistentzia handia dute. Zeramika hauek telefono eta erlojuetarako pieza mehe eta sendoak egiten laguntzen dute.
Plastikoek eta zeramikek ate berriak irekitzen dituzte galdaketa-materialerako, batez ere bero-erresistentzia edo forma bereziak garrantzitsuak direnean.
Moldeatzeko Material Moten Ezaugarriak eta Erabilerak
Burdin galdaketa materiala
Burdinurtuzko materiala konpresioarekiko erresistentziagatik nabarmentzen da. Jendeak zutabeetarako, motor-blokeetarako eta makineria astunetarako erabiltzen du maiz. Burdinurtu grisak karbono-malutak ditu, eta horrek errazten du mekanizatzea, baina baita hauskorra ere. Burdinurtu zuriak, karbonoa burdin karburo gisa duena, trakzio-erresistentzia eta xaflagarritasun hobea eskaintzen ditu.
- Indarguneak:
- Karga astunak ondo maneiatzen ditu.
- Ona da asko okertzen ez diren piezetarako.
- Ahuleziak:
- Hauskorra eta tentsiopean hautsi daiteke.
- Herdoiltzeko joera du, batez ere leku hezeetan.
Silizioa, nikela edo kromoa bezalako elementuak gehitzeak korrosioarekiko erresistentzia eta iraunkortasuna areagotu ditzake. Pintura eta ikuskapen erregularrek herdoila saihesteko eta burdinurtuzko piezak egoera onean mantentzeko balio dute.
Probek erakusten dute burdinurtuan erabiltzen den hareak bero handia jasan dezakeela, baina gainazalaren akabera harearen aleen tamainaren eta formaren araberakoa da. Horrek azken produktuaren leuntasuna edo zakartasuna eragiten du.
Altzairuzko galdaketa materiala
Altzairuzko galdaketa-materialak erresistentzia, harikortasuna eta gogortasuna uztartzen ditu. Jendeak altzairua aukeratzen du engranajeetarako, malgukietarako eta automobilgintzako piezetarako, tentsioa eta konpresioa jasan ditzakeelako. Altzairuaren propietateak aldatzen dira aleazio eta tratamendu desberdinen arabera.
| Altzairuzko Aleazio Mota | Erresistentzia-erresistentzia (MPa) | Trakzio-erresistentzia (MPa) | Luzapena (%) | Korrosioarekiko erresistentzia |
|---|---|---|---|---|
| Karbono altzairua (A216 WCB) | 250 | 450-650 | 22 | Pobrea |
| Aleazio baxuko altzairua (A217 WC6) | 300 | 550-750 | 18 | Azoka |
| Aleazio handiko altzairua (A351 CF8M) | 250 | 500-700 | 30 | Bikaina |
| Altzairu herdoilgaitza (A351 CF8) | 200 | 450-650 | 35 | Bikaina |
Altzairuaren errendimendua nola egiten den araberakoa da. Hozte azkarragoak ale txikiagoak sortzen ditu, eta horrek altzairua sendoagoa egiten du. Bero-tratamenduek eta galdaketa-metodo zainduek gogortasuna hobetu eta poroak bezalako akatsak murriztu ditzakete.
Aluminiozko galdaketa materiala
Aluminiozko galdaketa materiala ezaguna da bere pisu arinagatik eta malgutasunagatik. Ohikoa da autoen piezetan, hegazkinen markoetan eta elektronikan. Aluminioa nabarmentzen da bere erresistentzia-pisu erlazio ona eta herdoilarekiko erresistentzia bikainagatik.
| Jabetza/Alderdia | Aluminiozko galdaketa | Altzairu urtua | Burdin grisa |
|---|---|---|---|
| Dentsitatea | 2,7 g/cm³ | 7,7–7,85 g/cm³ | 7,1–7,3 g/cm³ |
| Trakzio-erresistentzia | 100–400 MPa (aleazio batzuentzat 710 MPa arte) | 340–1800 MPa | 150–400 MPa |
| Urtze-puntua | 570–655 °C | 1450–1520 °C | 1150–1250 °C |
| Eroankortasun termikoa | 120–180 W/m·K | Moderatua | ~46 W/m·K |
| Eroankortasun elektrikoa | Ona | Pobrea | Pobrea |
| Mekanizagarritasuna | Erraza | Moderatua | Ona baina hauskorra |
| Korrosioarekiko erresistentzia | Bikaina | Moderatua | Pobrea |
| Bibrazioen moteltzea | Moderatua | Ona | Bikaina |
| Kostua | Baxua masa-ekoizpenerako | Altua | Moderatua |
- Abantailak:
- Forma konplexuak zehaztasun handiz egiten ditu.
- Urtze-puntu baxuagoa duelako energia aurrezten du.
- Korrosioarekiko erresistentea da, beraz, kanpoan gehiago irauten du.
- Bolumen handiko ekoizpenerako ona.
- Mugak:
- Ez altzairua bezain sendoa.
- Aleazio batzuetan hauskorra izan daiteke.
- Porositatea bezalako akatsak saihesteko kontrol zorrotza behar du.
Analisi estatistikoak erakusten du aluminio urtuaren kalitateak eta akatsen presentziak eragin handia dutela erresistentzian eta gogortasunean. Ingeniariek proba eta software bereziak erabiltzen dituzte galdaketaren kalitatea egiaztatzeko eta hobetzeko.
Kobrezko galdaketa materiala
Kobrezko galdaketa-materiala oso ezaguna da bere eroankortasun elektriko eta termikoagatik. Jendeak kobrezko galdaketak erabiltzen ditu pieza elektrikoetan, iturgintzan eta apaingarrietan. Brontze eta letoizko kobrezko aleazioek, hala nola, erresistentzia gehigarria eta korrosioarekiko erresistentzia hobea eskaintzen dute.
| Aleazio Lagina | Eroankortasun elektrikoa (% IACS) | Mikrogogortasuna (Vickers) | Erresistentzia-erresistentzia (MPa) |
|---|---|---|---|
| EML-200 | %80 | EMI-10arekin alderagarria | 614 ± 35 |
| EMI-10 | %60 | EML-200-rekin konparagarria | 625 ± 17 |
Hozte sakona bezalako tratamenduek eroankortasuna areagotu dezakete erresistentzia galdu gabe. Zinka edo eztainua bezalako elementuak gehitzeak higaduraren erresistentzia eta iraunkortasuna ere hobetu ditzake. Kobrezko galdaketak ondo funtzionatzen dute ingurune gogorretan, korrosioari aurre egiten diotelako, batez ere beste metal batzuekin aleatuta daudenean.
Magnesiozko galdaketa materiala
Magnesiozko galdaketa materiala egitura-metal guztien artean arinena da. Ezin hobea da sendoak baina ez astunak izan behar diren piezetarako, hala nola autoetan, hegazkinetan eta elektronikan. Magnesio aleazioek erresistentzia-pisu erlazio handia dute eta erraz mekanizatzen dira.
- Ezaugarri nagusiak:
- Oso arina, eta horrek ibilgailuetan erregaia aurrezten laguntzen du.
- Zurruntasun eta botatzeko gaitasun ona.
- Erresistentzia espezifiko handia, batez ere aleazio galdaketan.
Esperimentu-probek erakusten dute zuloak edo forma bereziak gehitzeak magnesioa are arinagoa egin dezakeela erresistentzia handirik galdu gabe. Hala ere, magnesioa erraz korroditu daiteke, beraz, estaldurak edo aleazio-elementuak erabili ohi dira babesteko.
Zink galdaketa materiala
Zinkezko galdaketa-materiala pieza txiki eta xehatuetarako erabiltzen da maiz. Erraz galdaketa egiten da eta moldeak ondo betetzen ditu, engranajeetarako, jostailuetarako eta hardwareetarako bikaina bihurtuz. Zink aleazioek erresistentzia eta gogortasun ona eskaintzen dute beren pisurako.
- Abantailak:
- Forma konplexuak egiteko bikaina.
- Korrosioarekiko erresistentzia ona.
- Urtze-puntu baxuak energia aurrezten du galdaketa-prozesuan.
- Erronkak:
- Ez altzairua edo aluminioa bezain sendoa.
- Denborarekin hauskor bihur daiteke, batez ere baldintza hotzetan.
Zink galdaketak ohikoak dira automobilgintza eta elektronika industrietan, zehaztasuna eta kostu-eraginkortasuna uztartzen dituztelako.
Plastikozko galdaketa materiala
Plastikozko galdaketa-materialak diseinu-aukera asko eskaintzen ditu. Arina da, korrosioarekiko erresistentea da eta ia edozein forma har dezake. Jendeak plastikozko galdaketak erabiltzen ditu gailu medikoetan, kontsumo-ondasunetan eta automobilgintzako piezetan.
- Ezaugarri mekanikoak:
- Indarra, zurruntasuna eta gogortasuna plastiko motaren eta nola egin den araberakoak dira.
- Karbonoa edo beira bezalako zuntzak gehitzeak plastikoak askoz sendoagoak egin ditzake.
| Jabetza / Materiala | Zurezko galdara® | Galdaketa-material sintetikoak | Parisko igeltsua (PoP) |
|---|---|---|---|
| Konpresio-indarra | Altua | Beheko | Hauskorra |
| Trakzio-erresistentzia | Beheko | Goiago | Hauskorra |
| Flexio-erresistentzia (MPa) | 14.24 | 12,93–18,96 | E/G |
| Urarekiko erresistentzia | Ona | Aldatzen da | Pobrea |
Plastikozko moldeek ura eta beroa ondo jasan ditzakete, materialaren arabera. Batzuk ez dira toxikoak eta seguruak dira erabilera medikorako. Beste batzuek kontu handiz maneiatu behar diren produktu kimikoak izan ditzakete.
Zeramikazko galdaketa materiala
Zeramikazko galdaketa-materiala tenperatura altuak jasateko duen gaitasunagatik nabarmentzen da. Zeramika gogorra, higadurarekiko erresistentea eta ez da herdoiltzen. Jendeak elektronikan, aeroespazialean eta baita bitxietan ere erabiltzen ditu.
- Ezaugarri termikoak:
- 1300 °C-ko tenperaturak jasan ditzake.
- Isolamendu eta bero-babesetarako bikaina.
- Erresilientzia:
- Zeramikazko zuntz malguak espazio-ontzientzako isolamendu berrerabilgarrian erabil daitezke.
- Zeramika aurreratuek erresistentzia handia eta eroankortasun termiko baxua konbinatzen dituzte.
Ikertzaileek zeramikazko material berriak garatu dituzte, sendoak eta malguak, espazioa edo goi-teknologiako fabrikazioa bezalako ingurune muturrekoetarako aproposak bihurtuz.
Zeramikazko galdaketa materialek forma eta erresistentzia mantentzen dituzte bero biziaren pean ere, eta horrek baliotsu bihurtzen ditu aplikazio moderno askotan.
Moldeatzeko material egokia aukeratzeak produktuaren kalitatea, kostua eta errendimendua baldintzatzen ditu. Ingeniariek moldeatzeko metodoak eta propietateak alderatzen dituzte taulak eta benetako kasu-azterketak erabiliz, material bakoitza bere erabilera onenarekin lotzeko. Xehetasun hauek ezagutzeak taldeei pieza hobeak diseinatzen, dirua aurrezten eta akats garestiak saihesten laguntzen die.
Maiz egiten diren galderak
Zein da burdinazko eta burdinazkoak ez diren galdaketa-materialen arteko desberdintasun nagusia?
Material ferrosoek burdina daukate. Material ez-ferrosoek ez. Material ferrosoek askotan pisu handiagoa dute eta azkarrago herdoiltzen dira. Material ez-ferrosoek herdoilaren aurkako erresistentzia dute eta arinagoak dirudite.
Zergatik aukeratzen dute ingeniariek aluminioa galdaketarako?
Aluminioak altzairuak baino gutxiago pisatzen du. Herdoilaren aurka egiten du eta erraz moldatzen da. Ingeniariek autoen piezetarako, hegazkinen markoetarako eta elektronikarako gustuko dute.
Plastikoek eta zeramikoek bero handia jasan al dezakete?
Zeramikei bero oso handia ematen zaie. Plastikoak normalean tenperatura baxuagoetan urtzen dira. Ingeniariek zeramika aukeratzen dute labeetarako edo motorretarako, eta plastikoak, berriz, lan freskoagoetarako egokiak dira.
Argitaratze data: 2025eko ekainaren 17a